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改革開放四十年來，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展和基礎(chǔ)工業(yè)的不斷發(fā)展，工業(yè)廢水排放不當造成的環(huán)境污染日益嚴重，必須對工業(yè)廢水進行妥善處理。高鹽度廢水是一種有毒難處理的工業(yè)廢水。介紹了高含鹽廢水的來源、組成和特點，總結(jié)了高含鹽廢水的三種處理技術(shù)：常規(guī)處理技術(shù)、濃縮技術(shù)和零排放技術(shù)。

如果直接或稀釋高鹽廢水，一方面會造成水資源的浪費，另一方面會對環(huán)境產(chǎn)生不良影響：加速河流和湖泊的富營養(yǎng)化，導致土壤生態(tài)系統(tǒng)的崩潰，產(chǎn)生影響水質(zhì)的惡臭，改變水體的顏色和能見度，形成大量的懸浮液。隨著工業(yè)的發(fā)展，高鹽廢水越來越多，組成越來越復雜，濃度也越來越高。因此，研究高鹽廢水的有效處理方法勢在必行。

1、高鹽廢水的來源與組成

高鹽廢水是指含有有機物和至少3.5%(質(zhì)量濃度)的總?cè)芙夤腆w(TDS)的廢水。這種廢水來自廣泛的來源。首先，在化學、制藥、石油、造紙、乳制品加工、食品罐及其他工業(yè)生產(chǎn)過程中，大量的廢水將被排放，不僅在水中含有大量高濃度的有機污染物。并且伴隨大量鈣、鈉、氯、硫酸鹽等離子體;第二,為了充分利用水資源,許多沿海城市直接使用海水作為工業(yè)生產(chǎn)或冷卻水的水。在一些地方，海水用于消防、沖洗廁所和道路，盡管這部分污水不含大量有毒物質(zhì)。但水量大，含鹽量高，也難以處理。

2、高鹽廢水的特點

高鹽度有機廢水的有機質(zhì)根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同而有很大差異，有機質(zhì)的種類和化學性質(zhì)差異較大，但鹽類物質(zhì)多為Cl-，SO42-，Na +，Ca2 +等鹽類物質(zhì)。雖然這些離子是微生物生長所必需的營養(yǎng)素，但它們在促進酶反應(yīng)，維持膜平衡和調(diào)節(jié)微生物生長過程中的滲透壓方面起著重要作用。然而，如果這些離子太濃，它們會抑制微生物。毒性作用。高鹽廢水具有高鹽濃度，高滲透壓和微生物細胞脫水，導致細胞原生質(zhì)體分離;鹽析可降低脫氫酶活性;高氯離子對細菌有毒害作用;高鹽濃度，廢水密度增加，活性污垢泥漿容易漂浮和排出，嚴重影響生物處理系統(tǒng)的凈化效果。

黃新文等。研究了廢水中幾種常見無機鹽對微生物處理系統(tǒng)的影響。實驗結(jié)果表明，當無機鹽濃度過高時，過多的無機鹽會導致活性污泥系統(tǒng)微生物死亡，降低污泥體積，增加出水懸浮物，降低COD去除率。因此，這類濃鹽廢水需要單獨處理。

3、高鹽廢水處理技術(shù)

3.1常規(guī)工藝技術(shù)

3.1.1 電解法

高鹽廢水具有較高的電導率，可通過電解實現(xiàn)有毒有害物質(zhì)的氧化還原反應(yīng)，即陰陽間產(chǎn)生強電流，去除水體中的污染物。電解能有效地降低廢水中的COD。該工藝對污水適應(yīng)性強，去除效果好，但運行成本高。采用電解絮凝法處理紫膠合成樹脂生產(chǎn)中的高鹽度有機廢水，不僅能有效降低廢水中COD的透明度，而且對BOD、TP和TN有較高的去除率。

3.1.2 離子交換法

離子交換法的關(guān)鍵是離子交換樹脂。它是一種具有官能團、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和不溶性聚合物的聚合物。這種聚合物中的氨基和羥基可以在高鹽廢水中結(jié)合金屬離子。換掉它。離子交換法可以作為一種預處理工藝，去除各種金屬離子，達到有效脫鹽的目的。其缺點是廢水中的固體懸浮液會堵塞樹脂，使離子交換樹脂失去作用。唐樹和等采用離子交換樹脂處理含鉻廢水。經(jīng)處理后，廢水中Cr含量由原來的1540 mg/L下降到0.5 mg/L，達到國家排放標準。

3.1.3 焚燒法

焚燒方法是指將高鹽廢水噴入霧中的高溫焚燒爐中。廢水中的有毒有害物質(zhì)通過高溫氧化分解轉(zhuǎn)化為水，氣和無機鹽灰。當通過焚燒處理高鹽廢水時，必須防止霧化噴嘴堵塞，并且需要隨后對焚燒過程中產(chǎn)生的污染氣體進行凈化處理。 王偉等焚燒方法處理高濃度有機和含鹽廢水，證明了該方法的可行性，可有效處理和排放該過程中產(chǎn)生的廢水，廢氣和固體廢物。

3.1.4 生化處理法

生化處理是指利用自然界廣泛存在的微生物對廢水中的有機物進行氧化、分解和吸附，達到凈化水質(zhì)的目的。生化處理具有經(jīng)濟、高效、無害的優(yōu)點，但高含鹽廢水中的無機鹽對微生物有較強的抑制作用，馴化耐鹽微生物是生化處理的重點和難點。從山東省威海市道口鹽場鹽池鹵水中分離到一株中度嗜鹽菌。采用該菌處理含9.3%鹽和1738mg/L CODcr的高鹽制革廢水。216小時后，CODcr去除率高達98%。

3.2 濃縮技術(shù)

高鹽廢水處理成本高，能耗高。因此，減少對高鹽廢水的處理(增加鹽的含量，增加濃度，減少處理水量)不僅可以降低處理成本，而且有利于高鹽廢水中鹽的回收和利用。高鹽廢水濃度技術(shù)包括膜分離和蒸發(fā)。

3.2.1 膜分離法

膜分離法是指利用膜對高鹽廢水中不同組分的混合物進行選擇性滲透分離、純化和濃縮，從而實現(xiàn)廢水處理的減量化。該方法的關(guān)鍵是選擇合適的濾膜，根據(jù)膜的孔徑大小可分為微濾膜(MF)、超濾膜(UF)、納濾膜(NF)、反滲透膜(RO)等。按是否增加外壓可分為：正滲透膜技術(shù)和反滲透膜技術(shù)。膜分離方法具有能耗低、適應(yīng)性強、選擇性好等優(yōu)點，但濾膜易被高鹽廢水中的物質(zhì)堵塞和腐蝕，需要頻繁清洗或更換。在實際的工業(yè)生產(chǎn)中，反滲透膜是應(yīng)用最廣泛的一種，它可回收高達60%的淡水，經(jīng)處理后的高鹽廢水濃度可翻一番。

3.2.2 蒸發(fā)法

蒸發(fā)法是指采用加熱法對高鹽廢水進行蒸發(fā)，使高鹽廢水濃縮，達到還原處理的目的。在工業(yè)高鹽廢水處理過程中，常采用多效蒸發(fā)器，即多臺蒸發(fā)器串聯(lián)運行。多效蒸發(fā)過程的濃度效應(yīng)受傳熱溫差、加熱蒸汽壓力等多種因素的影響。采用李清方等多效蒸發(fā)技術(shù)對油田污水進行集中脫鹽處理，濃縮廢水含鹽量可達8%以上。

3.3 零排放技術(shù)

濃縮處理后的高鹽廢水含鹽量較高，難以處理，排放后對環(huán)境的影響較大。因此，需要零排放技術(shù)從根本上解決高鹽廢水處理問題。零排放技術(shù)的基礎(chǔ)是蒸發(fā)濃縮技術(shù)。這項技術(shù)的關(guān)鍵是結(jié)晶，它將高鹽廢水中的可溶性鹽分離，形成結(jié)晶鹽化合物。

結(jié)晶過程包括冷卻結(jié)晶和熱結(jié)晶，其中冷卻結(jié)晶是熱結(jié)晶的基礎(chǔ)。在冷卻結(jié)晶過程中，蒸發(fā)濃縮后的母液通過冷卻結(jié)晶分離，需要反復返回前端重新加熱蒸發(fā)濃縮。工藝流程長，能耗高，效率低。熱結(jié)晶工藝是通過引進專用設(shè)備，使?jié)饪s母液繼續(xù)加熱濃縮，然后冷卻結(jié)晶，形成過飽和溶液。該工藝可實現(xiàn)鹽的100%分離。

3.4高鹽廢水處理工藝比較

在此基礎(chǔ)上，對各種高鹽廢水處理技術(shù)進行了詳細的介紹，并在此基礎(chǔ)上對各種處理技術(shù)的優(yōu)缺點及其應(yīng)用進行了比較分析。

4、結(jié)語

本文從無害化、減量化和資源回收的原則出發(fā)，綜合考慮了處理技術(shù)的操作簡便性、效率、成本和投資回報。目前高含鹽量的工業(yè)廢水具有高鹽度和生物毒性的特點。簡單的應(yīng)用某個處理過程往往很難達到需要。在實際應(yīng)用中，適合鹽的生物處理、蒸發(fā)濃縮、膜分離和膜生物處理等復合工藝因其成本和效率的優(yōu)勢而得到了廣泛的應(yīng)用。